绿菱科技篮球场一般分为硅PU篮球场和丙烯酸篮球场，颜色选择多，耐候耐磨，安全经济。下面介绍一下硅PU面层的施工技术和方法。
硅PU球场施工方法
一、基础要求及处理
1、基础要求
（1）平整度：3m直尺误差≤6mm；
（2）坡度：横向≤5‰，纵向≤7‰ 保证排水；
（3）强度：建筑混凝土标准C25强度；
（4）养护期：浇制后保水养护不少于21天，干燥期不少于7天；
（5）伸缩缝：缝间距为4m~5m，缝宽约6㎜，切割深度为水泥砼厚度的2/3左右；
（6）未撒过水泥粉或水泥浆；
（7）面层无油污。
2、基础处理
（1）使用磨石机整体打磨水泥砼面层，清除基础表面浮灰、凸起；
（2）把伸缩缝磨成宽40～50㎜深3㎜的斜口，使伸缩缝表面成“V”型，勾除缝内泥沙；
（3）使用吹风机整体吹净水泥砼基础，并做好防护围挡。
（4）按照配比分别称取甲组M、底绿M、催化剂15，按先后顺序依次投入搅拌桶，搅拌均匀；用舀子将拌好的组合料灌入伸缩缝中，用抹子抹平，以略高于基础面为宜；基础处理环节因为现场的复杂性，处理方法也复杂多变，施工队长可根据场地做出相应处理。保证基础的平整度、面层强度及清洁度是塑胶铺设的关键。
二、铺设前准备
1、卸车
（1）材料堆放选址原则：①便于施工时材料取用；②选择较高区域，以防积水；③视线开阔区域，便于看管；④非阻碍交通区域。⑤如有条件，选择有防雨、防火区域。
（2）材料堆放原则：①相同材料堆放在一起；② 桶料平放，并排堆放，开口方向一致；③颗粒及胶粉堆放在较高处或堆放在桶料上；④桶料及袋料均须摆放整齐、牢靠。
（3）根据《出库单》仔细清点材料种类、数量（由材料员实施）。
（4）施工设备、工具按是否需要防雨分类整齐摆放；对需要防雨的设备、工具准备好塑料布等防雨装备。
2、配料前准备
（1）设备工具准备如下①开桶扳子1把、配料桶2个、100公斤台秤1台、搅拌桶2个、手枪钻1台、电缆线1捆；②小推车2辆；③摊铺耙2把、专用铁鞋2付、方头抹子2把、塑料笤帚1把；④涂刷短毛滚刷4把、白蜡杆2根；⑤毛刷2把、美纹纸若干、壁纸刀2把、⑥其他工具箱（配套工具）1个、水舀子2把。
（2）根据每罐投料量及施工厚度计算好每罐料的施工面积，并在地面画出罐号。
（3）用宽透明胶带，沿需要处理的场地边界外侧粘贴一周，以防止涂料对场地以外区域造成污染。透明胶与场地接触一侧须粘严，不能有脱落。
（4）配料区铺设防污塑料布、彩条布或地毯，并检查其搭接是否妥当。需要固定的位置，可以用胶带、砖等物品固定。
三、封底防水层涂刷
1、配料
（1）配比：喷甲M：催化剂15：醋酸乙酯=1:0.05:0.1；
（2）加料顺序：喷甲M→催化剂15→醋酸乙酯→搅拌；其中搅拌约20秒；因固化速度较快，本材料需即配即用；
3、涂刷
（1）用滚刷将组合料均匀滚涂在基础表面，至表面形成光亮膜即可；此操作应避开雨雾天气，下午施工最佳；
（2）伸缩缝处用毛刷仔细涂刷。
（3）固化。25℃时，材料24小时固化成胶，斯除周边透明胶带。
四、底胶铺设
1、准备
（1）对球场试水，测试场地平整度，在凹陷积水超过３mm处用粉笔做记号；干燥后，用1:5MPU胶-红混合均匀后，修补平整。
（2）根据每罐投料量及施工厚度计算好每罐料的施工面积，并在地面画出罐号；
（3）用宽透明胶带，沿需要处理的场地边界外侧粘贴一周，以防止涂料对场地以外区域造成污染。透明胶与场地接触一侧须粘严，不能有脱落。
2、配料及运输
（1）配比：甲组M：底红4：催化剂15：填充粒=1：4：0.1：1.5；
（2）加料顺序：甲组M→底红4→催化剂15→搅拌；其中使用标准搅拌机，搅拌需搅拌90秒；然后加入填充粒搅拌约60秒。
（3）组合料及时运输到位，保证配料、摊铺快速衔接；严防生料带入铺设区；
3、摊铺及消泡
（1）依照罐号，使用摊铺耙（调整制子高度5.5mm）及时有序的摊铺，控制平整度，涨、亏料时及时调整制子高度。
（2）修边随后进行，使用抹子修平接缝及边缘，并注意清捡落入胶内杂物。
（3）待胶面气泡发起时，用塑料笤帚轻扫胶面，扎破气泡。环境温度较低时，应多扫几遍。
4、固化。25℃时，材料24小时固化成胶，斯除周边透明胶带。
五、面胶铺设
1、准备
（1）对球场试水，测试场地平整度，在凹陷积水超过３mm处用粉笔做记号；干燥后，用1:5MPU胶-红混合均匀后，修补平整。
（2）根据每罐投料量及施工厚度计算好每罐料的施工面积，并在地面画出罐号；
（3）用宽透明胶带，沿需要处理的场地边界外侧粘贴一周，以防止涂料对场地以外区域造成污染。透明胶与场地接触一侧须粘严，不能有脱落。
2、配料及运输
（1）配比：甲组M：底红4：催化剂15 =1:4:0.1；
（2）加料顺序：甲组M→底红4→催化剂15→搅拌；其中使用标准搅拌机，搅拌需搅拌90秒；
（3）组合料及时运输到位，保证配料、摊铺快速衔接；严防生料带入铺设区；
3、摊铺及消泡
（1）依照罐号，使用摊铺耙（调整制子高度2mm）及时有序的摊铺，控制平整度，涨、亏料时及时调整制子高度。
（2）修边随后进行，使用抹子修平接缝及边缘，并注意清捡落入胶内杂物。
（3）待胶面气泡发起时，用塑料笤帚轻扫胶面，扎破气泡。环境温度较低时，应多扫几遍。
（4）固化。25℃时，材料25小时固化成胶，斯除周边透明胶带。
六、界面剂涂刷
1、配料
（1）配比：喷甲M：催化剂15：醋酸乙酯=1:0.05:0.1；
（2）加料顺序：喷甲M→催化剂15→醋酸乙酯→搅拌；其中搅拌约20秒；因固化速度较快，本材料需即配即用；
2、涂刷
用滚刷将组合料均匀滚涂在基础表面，至表面形成光亮膜即可；此操作应避开雨雾天气，下午施工最佳；
3、固化。25℃时，材料24小时固化成胶，斯除周边透明胶带。
七、面漆涂刷
1、准备
（1）轻轻打磨胶面，以有轻微划痕但不擦破胶层气泡为宜，然后清扫干净；
（2）使用塑料薄膜或彩条布对非涂刷区域进行遮挡；
（3）根据设计厚度及投料量在地面画好罐号。
2、配料及运输
（1）配比：水绿：固化剂：石英砂：水=1:0.06：0.1:0.1
（2）加料顺序：水绿→固化剂→搅拌1→石英砂→水→搅拌
2；其中使用手枪钻搅拌1约30秒，搅拌2约16秒；；因固化速度较快，本材料需即配即用；
（3）第二次涂刷可不砂；
（4）组合料及时运输到位，保证配料、涂刷快速衔接.。
3、涂刷
（1）将配好的组合料倒入塑料盆中，使用滚刷蘸料轻放，慢慢前后拉动滚刷，滚涂均匀；
（2）二次滚涂，应与第一次滚涂方向成90°夹角；整个操作过程控制在10分钟内完成；
（3）硅PU面涂在温度较低时易出现聚合现象，为正常反应，反复多刷几次即可。
4、固化
（1）温度在20~26℃时，24小时固化成胶；进行另一颜色的滚涂；
（2）材料涂刷后，48小时内不允许雨水浸泡及伤人。
八、划线
1、画线痕
（1）使用钢卷尺测量，确定场地纵轴线和边线，并用钢钉定位；
（2）依照《场地画线册》，使用钢卷尺测量，用签字笔标记功能线点位；
（3）用粉笔线弹出标识线；做到尺寸精确；
（4）二次校对线痕，确定无误。
2、刷线
（1）沿着标识线粘贴美文纸，边缘用壁纸刀片压实；
（2）按照比例调配聚氨酯685漆，搅拌均匀；
（3）用2.7寸毛刷蘸漆刷线，接边部位应轻刷；做到漆线笔直无接痕。
九、整理现场
1、剩余材料封好封口盖，平躺保存。
2、整理设备工具并清理干净；清理场地，并将垃圾放到指定低点。
